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MD反應(yīng)器使用方法：

逆時針旋轉(zhuǎn)壓蓋（如太緊，可借助鉤頭扳手），打開反應(yīng)器，取下彈簧及上下彈簧支撐座，從釜體座底部小孔輕推釜體底托，可使釜體升起，青島實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，取出聚四氟乙烯釜體及釜蓋。即可進(jìn)行取樣、加料、清洗等工作。

加料完畢后，保持聚四氟乙烯釜體及釜蓋外表面清潔，按照與打開反應(yīng)器的相反順序組合安裝反應(yīng)器，并用手?jǐn)Q緊。

將反應(yīng)器夾持口夾在臺虎鉗上（不可用力過大），借助特殊扳手將上蓋擰緊。

將反應(yīng)器放置在烘箱內(nèi)加熱，設(shè)定烘箱溫度至所需反應(yīng)溫度即可。

實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四：

(10)、壓力表：壓力表和安全爆破閥口共用一個口，壓力表用來測量釜內(nèi)的壓力，當(dāng)開時工作時需將壓力表側(cè)面的閥門打開顯示釜內(nèi)的閥門，當(dāng)需要抽真空時將壓力表側(cè)面的閥門關(guān)閉必免抽真空時將壓力表抽壞。安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 攪拌，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。

(11)、安全爆破閥：安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。

(12)、釜蓋升降附助裝置：為方便操作本型號反應(yīng)釜增加釜蓋升降翻轉(zhuǎn)裝置，本裝置由電動葫蘆直接起吊釜蓋，由電動葫蘆開關(guān)控制升降，釜蓋需要升降時，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓，請轉(zhuǎn)動釜蓋上均勻?qū)ΨQ的兩個起蓋螺栓將釜蓋頂離釜體密封槽，然后按動升降開關(guān)將釜蓋升起；下降時按動下降開關(guān)將釜蓋降到與釜體相對應(yīng)的密封槽將起蓋螺栓松開讓釜蓋慢慢壓在密封墊片上。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接產(chǎn)生裂紋的防范措施

不銹鋼反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，微型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序較大限度地減小焊接應(yīng)力。

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